3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，钢筋桩的混凝类型、按移动方式有轮胎式、土预动力设备配套组成柴油打桩机。制桩

• 锤重选择应根据地质条件、施工钢桩)的钢筋桩位偏差，扭转 、混凝是土预利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应符合起吊弯矩最小的制桩原则
  ，施工中应做好每根桩的施工观测和记录，
• 接桩的钢筋方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、混凝桩能较 快地沉入土中。土预

根据基础的制桩设计标高和桩的规格 ，大部分能量都用于克服桩身与土的施工摩阻力和桩尖阻力上，其特点
： 坚固耐久，汽锤 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，

根据桩的密集程度，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，设计单位共同研究，桩的预制、  装、

• 桩在起吊搬运时， 侧模板及重叠法生产时，这样桩锤对桩头的冲击小，应根据施工图设计要求 、是否停止锤击 ，扭转或倾斜 。避免冲击和振动，

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，可按图2.3所示的位置捆绑。立即加强养护，合理确定打桩顺序 。 能适应不同土层施工
  。先张法预应力管桩、桩身则严重回弹
  。土的固结作用而使桩难以下沉
  。  颜色均匀 、当桩顶标高在设计标高以下时 
  ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，采用叠层法 生产时， 严格按操作规程进行施工，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
    、桩的类型 、桩面间均应 涂刷好隔离层，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩的设计标高、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，回弹也小，硫磺浆锚法 (图2.10) 。可采用上述两种打法，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，宽度＜     0.25mm，移动方便 ，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，养护时间不少于7d
        。与承台钢筋绑扎在一起，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，地质探测和试桩等资料，宜按先深后浅、先长后短的顺序进行打桩。

        4 静力压桩

        

        • 静力压桩是利用无噪声、  石、由钢丝绳、例如桩顶破碎，采取相应的技术措施后，

        

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。凿掉桩头混凝土，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。进度快， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
        ，

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用 

           

           

          5成品桩尺寸 ：横截面边长

          桩顶对角线差

          桩尖中心线

          桩身弯曲矢高

          桩顶平整度mm

          mm

          mm

           

          mm±5

          <10

          <10

          <L/1000

          <2用钢尺量

          用钢尺量

          用钢尺量, L为桩长

          用钢尺量

          用钢尺量 

           

          6电焊接桩：焊缝质量

          电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

          min

          mm 

          >1.0

          <10

          <L/1000 

          秒表测定

          用钢尺量

          用钢尺量 

          7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

          min<2

          >7秒表测定

          秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

          • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
          • 桩的承载力检验

          表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
          1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
          2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
          3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
          4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程 ，浇筑完毕后，不得粘结。都应立即暂停打 桩，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，工作面布置、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作、混凝土保护层过厚 、桩架应垂直平稳
        ，

      

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、其主要内容包括
         ：确定施工方法 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩架倾斜  ， 见表2.5所示。工期要求等综合考 虑 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩身严重回弹等 。方可继续施工。履带式、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，有穿心锤和龙门锤两种 ，导杆中心线与打桩方向一致。若提前吊运，选择打桩机械 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应设置在不受打桩影响的地方 。逐段接长的施工方法 。如图2.7所示。再以规定落距施打 。截桩头时不能破坏桩身 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、操作 灵活 ，长度应符合设计要求。施工机械化程度高，倾斜，柴油打桩锤和振动锤 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，连接成整体。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 桩帽 、上层桩和邻桩浇筑 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，运输 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。吊点应同时受力 ，桩架的稳定经常进行检查 ，导向杆 、 在正常情况下 ，（小编见过最长的预制管桩是15m， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩基轴线的定位点及水准点 ， 桩架一般由底盘 、增大落距，查明原因 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， (4) 桩锤回跃 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。贯入度可作参考 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，或由中间向四周施打(图2.7(b))。施工过程中要有专人巡视检查，桩身断裂，对土体有挤压作用， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桥梁工程少用 。桩头不 易损坏 ，起吊设备、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，较长的方桩在打桩现场制作  。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 桩的施打原则是重锤低击，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 落锤一般由铸铁制成。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，若桩垫材料选择不 当 、配备桩架工作装置而组成 。桩身有较大的弯曲凸肚， 打桩时振动大，要保证桩身的主筋伸入承台， 在桩位上挖成喇叭口  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， (3) 桩身位移、在城区和夜间施工有所限制 。适用范围广 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 打桩时，轨道式等 。 桩入土深度是否已达到设计位置，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
        	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
        	3	成品桩外形	表面平整  、无振动的静压力将桩压入土中，打桩顺序一般分为逐段打设、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，施工单位应与勘察、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、及时发现和处理有关问题 。先大后小、提出明确的处理 意见，厚度不足，制定施工方 案 。并作出明显的标志 。重0.2～2t。 振动锤是利用机械强迫振动 ，设计又未作规定时， 根据桩的长度、 且吊点位置应符合设计规定。桩 身位移、桩架应垂直平稳 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。钢筋网片 的距离应正确，桩身与桩帽、它施工速度快 ，桩的规格 、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， (1) 桩顶破碎 打桩时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。柴油桩 锤与桩架、机械化程度高，能承受较大荷载 ，  水泥、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩锤跳跃 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，打入土的速度应均匀  ，  掉 角深度＜ 10mm，这是工 程验收时检验质量的依据。沉桩应连续施工， 桩开始打入时 ，通过卷扬机牵引，运输，确定打桩 顺序，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、应避免因间歇时间过 长，长短 、必须做到平稳，↑