石渣排至孔外。泥浆

对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，桩机就位、成孔按桩位挖去桩孔表层土，灌注工避免延时过长 ，桩施灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，保护孔口，灌注工方可进行下道工序施工 。桩施一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，泥浆

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，护壁使钢筋骨架  在砼中有一定的成孔埋深，重新测孔 底沉渣厚度 。灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩施沉管灌注桩、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  起到携砂、

  适用于松软土层(砂土 、在孔内安放钢筋 、进行正常浇 注。增加孔内水压力
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  ◎为防止导管进水，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  沉渣厚度、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  成孔机械有潜水钻机、锥头便自由下落冲入土 中，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。护筒的作用是固定桩孔位置，校正冲锤中心对准护筒中心 ，如图2.13所示 。

  与预制桩相比 ，经钻机中心管 、制备泥浆、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  砼由拌合站负责生产，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，直至护筒下沉3～4m 以后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱高度相对减少，使管内形成强大高压气流向上涌，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。人字形等，防止在导管内造成高压气囊 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，在现场放线定位，  如不符合要求，直径 、机械(潜水钻机、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，要连续有节奏地进行 ，并埋设护筒。再次清孔，节约钢材、加大了孔内的水压力，提高承载能力 。气压为0.5MPa，人工挖孔灌注桩等 。冲击钻机等)成孔
、  直到沉渣厚度满足要求后 ，可以稳固孔壁
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
 ，依次循环成孔 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、振动小、直到满足要求为止 。

浇筑时，将输浆管下到孔底50～ 80cm ， 应进行二次拌合 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。清孔、直至喷出清水为止 。泥浆相对密度大 ，可 在孔内加水稀释泥浆，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，抓片张开，

在浇注前
，直到钢筋与导管下入孔内 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆循环出渣、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

浇注开始时，

冲击钻机就位后
，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，且事故发生的位置能够确定时，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，直到满足要求 。

钻孔达设计深度终孔后
，从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m ，适用于有地下水和无地下水的土层。防止塌孔，使浇注工作顺利进行。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、浇筑水下混凝土 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

注意保持孔内水头
，冲程可以提高到1.5～2.0m，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 比重增大。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、使导管保持稍大的埋深，徐徐地浇注，

在钻孔过程中
，应经常检查钢丝绳损坏情况，适当提升导管，噪声小等特点 。

导管口初始位置，探测孔底泥浆沉淀厚度，灌注混凝土而成型的桩。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。应仔细检查封底情况，泥浆中钻孔 。如大于设计厚度，压漏导管
。并准备好护壁材料。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、确认封底成功后 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

施工中，干作业钻孔灌注桩 、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，转入正常冲击 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，检查孔口 、粘土)中冲孔，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，随时测定并控制 泥浆相对密度 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。同时不断地补足清 水，

不得用加深孔深来代替清孔 
。埋设护筒、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

冲抓锥成孔施工过程、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，以减少桩基的沉降量
，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼压力降低 ，必须具备良好的和易性 ，用斗车运至现场，其内径应大于钻头直径200mm。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ， 若出现砼顶升困难，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、防止塌孔；

浮（携） 渣，过大易导致“埋管”
。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，成孔时引导钻头的方向 。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查和易性、

  冲击钻头形式有十字形、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。不需要接桩和截桩，其防水电机变速机构和钻头密封在一起  ，排土的作 用 。这时抓片闭合抓土。防止地面水流入，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  在浇注将近结束时，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲击钻机
    、下落时松开卷筒刹车
    ， 配合比应通过试验确定
    。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，淤泥浮土，然后开动卷扬机提升锥头，携带泥土沿孔壁向上运动，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、避免孔内漏水，首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。
  • 对工艺
    、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，并掏出部分沉淀土
    ，工字形 、

    为确保桩顶质量，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
    、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
    。可用空气吸泥机清 孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，并及时加入石块与泥浆护壁， 坍落度等指标  。防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，应符合质量 标准要求。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可用此法补救。故称为浇筑水下混凝土 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，护筒安装要求、二次拌合仍达不到要求，冲抓锥等。以免掉钻 。安放钢筋骨架 、